Nos regimos por el principio de "Honestidad, laboriosidad, espíritu emprendedor e innovación" para desarrollar continuamente nuevos productos y soluciones. Consideramos el éxito de nuestros clientes como nuestro propio éxito. Juntos, construyamos un futuro próspero con nuestra línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado de ampollas (tipo L) de 300 bpm para la industria farmacéutica (cosmética). ¡Invitamos a clientes nuevos y antiguos de todos los ámbitos a contactarnos para futuras relaciones comerciales y éxito mutuo!
Se adhiere al principio de “Honestidad, laboriosidad, espíritu emprendedor e innovación” para desarrollar continuamente nuevos productos y soluciones. Considera a los clientes y su éxito como su propio éxito. Construyamos juntos un futuro próspero.Maquinaria farmacéutica de China, Hidrolavadora de alta presiónNuestra fábrica abarca una superficie de 12 000 metros cuadrados y cuenta con una plantilla de 200 personas, entre las que se incluyen 5 técnicos. Nos especializamos en la producción y tenemos amplia experiencia en exportación. No dude en contactarnos; responderemos a su consulta a la mayor brevedad posible.

Introducción

La línea de producción de llenado de ampollas incluye una lavadora ultrasónica vertical, una secadora esterilizadora RSM y una máquina de llenado y sellado AGF. Está dividida en zona de lavado, zona de esterilización y zona de llenado y sellado. Esta línea compacta puede funcionar tanto de forma conjunta como independiente. En comparación con otros fabricantes, nuestros equipos presentan características únicas, como dimensiones generales más reducidas, mayor automatización y estabilidad, menor tasa de fallos y menor coste de mantenimiento, entre otras.

Vídeo del producto

Solicitud:

Para la producción de ampollas de vidrio.

Procedimientos de producción:

Paso 1

Lavado ultrasónico
Adopta una tecnología de lavado de 2 chorros de agua y 2 de aire en la pared exterior y de 3 chorros de agua y 4 de aire en la pared interior.
Seis grupos de agujas de pulverización cuentan con sistema de lavado de rieles. Las agujas están fabricadas completamente en acero inoxidable 316L. El sistema de control servo, junto con el manguito guía y la placa guía, garantizan una posición precisa de la aguja, evitando eficazmente daños por desalineación.
El uso de agua para inyección (WFI) y aire comprimido es intermitente; reduzca el consumo.

Proceso de lavado estándar:
1. Pulverización de botella
2. Prelavado ultrasónico
3. Agua reciclada: lavado interior, lavado exterior
4. Aire comprimido: soplado interno
5. Agua reciclada: lavado interior, lavado exterior
6. Aire comprimido: soplado interno
7.WFI: lavado interior
8. Aire comprimido: soplado interno, soplado externo
9. Aire comprimido: soplado interno, soplado externo

Paso 2

Esterilización y secado
Las botellas lavadas entran lentamente y de forma uniforme a la máquina de esterilización y secado a través de una cinta transportadora de malla. Pasan gradualmente por la zona de precalentamiento, la zona de esterilización a alta temperatura y la zona de enfriamiento.
El ventilador extractor de humedad expulsa el vapor de las botellas al exterior. En la zona de alta temperatura, las botellas se esterilizan en unos 5 minutos a 300-320 ℃. La zona de enfriamiento refrigera los viales esterilizados, cumpliendo finalmente con los requisitos tecnológicos.
Todo el proceso de secado y esterilización se lleva a cabo bajo monitorización en tiempo real.

Paso 3

Llenado y sellado
Esta máquina adopta un sistema de transmisión paso a paso con estructura de balcón.
La máquina finaliza automáticamente todo el proceso de producción:
Transporte por sinfín—Carga frontal de nitrógeno (opcional)—Llenado de solución—Carga trasera de nitrógeno (opcional)—Precalentamiento—Sellado—Conteo—Salida de productos terminados.

Ventajas de la línea de producción de llenado de ampollas

1. La línea compacta permite un funcionamiento continuo y sin interrupciones desde el lavado, la esterilización, el llenado y el sellado. Todo el proceso de producción integra la limpieza, protege los productos de la contaminación y cumple con la norma de buenas prácticas de fabricación (GMP).
2. Esta línea utiliza un sistema de lavado a presión cruzada de agua y aire comprimido, así como lavado ultrasónico en estado invertido. El resultado de la limpieza es excelente.
3. La tecnología de ultrafiltración se aplica en el filtro de la lavadora. El agua de lavado limpia y estéril, junto con el aire comprimido, se obtiene a través del filtro terminal, lo que mejora la claridad del biberón lavado.
4. La botella se encuentra en el sinfín de alimentación y la rueda dentada; el espacio del sinfín es pequeño. La ampolla puede moverse en línea recta. La ampolla se puede transportar de forma más estable y es difícil que se rompa.
5. Los manipuladores de acero inoxidable tienen fijación unilateral. Su posicionamiento es más preciso. Son resistentes al desgaste. Al cambiar el ángulo de inclinación, no es necesario que los manipuladores se extiendan ni giren. El cojinete de giro no contamina el agua de limpieza.
6. Las ampollas se esterilizan mediante el principio de esterilización por flujo laminar de aire caliente. La distribución del calor es más uniforme. Las ampollas se someten a esterilización a alta temperatura (HDC), lo que cumple con la norma GMP.
7. Este equipo adopta el principio de sellado por presión negativa para sellar el filtro de alta eficiencia que se utiliza para purificar el túnel. El filtro es fácil de instalar y garantiza una purificación óptima.
8. El equipo adopta un sistema de calefacción de asientos con bisagras y una estructura de ventilador de aire caliente horizontal. El mantenimiento del equipo es más conveniente y requiere menos mano de obra.
9. Este equipo utiliza una cinta transportadora de cadena con flancos. La cinta transportadora no se descarrilará, es antideslizante y no se caerán las botellas.
10. El equipo adopta tecnología avanzada como llenado con múltiples agujas, carga de nitrógeno frontal y posterior y sellado mediante trefilado, lo que puede cumplir con el estándar de diferentes tipos de productos.
11. La máquina de llenado y sellado adopta una estructura tipo balcón. La rueda estrellada alimenta y transporta las botellas de forma continua, lo que garantiza un funcionamiento estable del equipo y reduce la rotura de botellas.
12. Este equipo es universal. No se puede utilizar para ampollas de 1 a 20 ml. El cambio de piezas es sencillo. Asimismo, cambiando algunos moldes y la rueda de salida, el equipo puede utilizarse como línea compacta de lavado, llenado y taponado de viales.

Configuración de la máquina

Parámetros técnicos

*** Nota: Dado que los productos se actualizan constantemente, póngase en contacto con nosotros para obtener las especificaciones más recientes. ***

Nos regimos por el principio de "Honestidad, laboriosidad, espíritu emprendedor e innovación" para desarrollar continuamente nuevos productos y soluciones. Consideramos el éxito de nuestros clientes como nuestro propio éxito. Juntos, construyamos un futuro próspero con nuestra línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado de ampollas (tipo L) de 300 bpm para la industria farmacéutica (cosmética). ¡Invitamos a clientes nuevos y antiguos de todos los ámbitos a contactarnos para futuras relaciones comerciales y éxito mutuo!
Fabricación en fábricaMaquinaria farmacéutica de China, Hidrolavadora de alta presiónNuestra fábrica abarca una superficie de 12 000 metros cuadrados y cuenta con una plantilla de 200 personas, entre las que se incluyen 5 técnicos. Nos especializamos en la producción y tenemos amplia experiencia en exportación. No dude en contactarnos; responderemos a su consulta a la mayor brevedad posible.