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Línea de producción de llenado de ampollas

Breve introducción:

La línea de producción de llenado de ampollas incluye una lavadora ultrasónica vertical, una máquina secadora esterilizadora RSM y una máquina llenadora y selladora AGF. Se divide en zona de lavado, zona de esterilización, zona de llenado y sellado. Esta línea compacta puede trabajar tanto en conjunto como de forma independiente. En comparación con otros fabricantes, nuestro equipo tiene características únicas, que incluyen una dimensión general más pequeña, mayor automatización y estabilidad, menor índice de fallas y costo de mantenimiento, etc.


Detalle del producto

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Introducción

La línea de producción de llenado de ampollas incluye una lavadora ultrasónica vertical, una máquina secadora esterilizadora RSM y una máquina llenadora y selladora AGF. Se divide en zona de lavado, zona de esterilización, zona de llenado y sellado. Esta línea compacta puede trabajar tanto en conjunto como de forma independiente. En comparación con otros fabricantes, nuestro equipo tiene características únicas, que incluyen una dimensión general más pequeña, mayor automatización y estabilidad, menor índice de fallas y costo de mantenimiento, etc.

Video del producto

Solicitud:

Para la producción de ampollas de vidrio.

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Procedimientos de producción:

Paso 1

Lavado ultrasónico
Adopta la tecnología de lavado de 2 agua y 2 aire en la pared exterior y 3 agua y 4 aire en la pared interior.
6 grupos de agujas de pulverización tienen lavado de pistas, las agujas de pulverización adoptan acero inoxidable 316L completo. El sistema de servocontrol + el manguito de guía y el tablero de guía brindan una posición precisa a la aguja de pulverización, evitando eficazmente el daño de la aguja causado por una falta de coincidencia.
El WFI y el aire comprimido son intermitentes, reducen el consumo.

Proceso de lavado estándar:
1 botella de pulverización
2.prelavado ultrasónico
3.agua reciclada: lavado interior, lavado exterior
4.Aire comprimido: soplado interior
5.agua reciclada: lavado interior, lavado exterior
6.Aire comprimido: soplado interior
7.WFI: lavado interior
8.Aire comprimido: soplado interior, soplado exterior
9.Aire comprimido: soplado interior, soplado exterior

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Paso 2

Esterilización y secado
Las botellas lavadas entran en la máquina de esterilización y secado lentamente de manera uniforme a través de la correa de malla. Pase a través de la zona de precalentamiento, la zona de esterilización de alta temperatura, la zona de enfriamiento gradualmente.
El ventilador de extracción de humedad descarga el vapor de la botella al exterior, en la zona de alta temperatura, las botellas se esterilizan durante unos 5 minutos por debajo de 300-320 ℃. La zona de enfriamiento enfría los viales esterilizados y finalmente alcanza los requisitos tecnológicos.
Todo el proceso de secado y esterilización se realiza bajo supervisión en tiempo real.

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Paso 3

Llenado y sellado
Esta máquina adopta un sistema de transmisión de paso a paso con estructura de balcón.
La máquina finaliza automáticamente todo el proceso de producción:
Transporte sinfín --- Carga frontal de nitrógeno (opcional) --- Llenado de solución --- Carga trasera de nitrógeno (opcional) --- Precalentamiento --- Sellado --- Recuento --- Salida de productos terminados.

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Ventajas de la línea de producción de llenado de ampollas

1. La línea compacta realiza un solo enlace, operación continua desde el lavado, esterilización, llenado y sellado. Todo el proceso de producción se da cuenta de la operación de limpieza; protege los productos de la contaminación, cumple con el estándar de producción GMP.
2. Esta línea adopta lavado por chorro de presión cruzada de agua y aire comprimido y lavado ultrasónico en estado invertido. El efecto de limpieza es muy bueno.
3. La tecnología de ultrafiltración se aplica en el filtro de la lavadora. El agua de lavado limpia y estéril y el aire comprimido se obtienen a través del filtro terminal, que puede mejorar la claridad de la botella lavada.
4. La botella en el sinfín de alimentación y la rueda de estrella se encuentran, el espacio del sinfín es pequeño. La ampolla puede caminar recta. La ampolla se puede transferir de forma más estable y difícilmente se puede romper.
5. Los manipuladores de acero inoxidable se fijan en un solo lado. La ubicación es más precisa. Los manipuladores son resistentes al desgaste. Al cambiar de tono, los manipuladores no necesitan estirarse ni girar. El rodamiento giratorio no contaminará el agua de limpieza.
6. La ampolla se esteriliza mediante el principio de esterilización de flujo laminar de aire caliente. La distribución del calor es más uniforme. La ampolla se encuentra en condiciones de esterilización de alta temperatura HDC, que cumple con el estándar de GMP.
7. Este equipo adopta el principio de sellado de presión negativa para sellar el filtro de alta eficiencia que se utiliza para purificar el túnel. El filtro es fácil de instalar, lo que puede garantizar la condición de purificación de cien.
8. El equipo adopta la calefacción de asiento tipo bisagra y una estructura de ventilador de aire caliente horizontal. El mantenimiento del equipo es más conveniente y ahorra mano de obra.
9. Este equipo adopta una cinta transportadora de cadena con flanco. La cinta transportadora no se desviará, no se enredará, no se caerá ninguna botella.
10. El equipo adopta tecnología avanzada como el llenado de agujas múltiples, la carga de nitrógeno frontal y trasera y el sellado de trefilado, que puede cumplir con los estándares de diferentes tipos de productos.
11. La máquina de llenado y sellado adopta una estructura de balcón. La rueda de estrella en las botellas de alimentación y transporte de forma continua, el funcionamiento del equipo es estable y con menos rotura de botellas.
12. Este equipo es universal. No se puede utilizar en ampollas de 1 a 20 ml. Es conveniente cambiar las piezas. Mientras tanto, el equipo puede usarse como línea compacta de lavado, llenado y tapado de viales cambiando algo de molde y rueda de alimentación.

Configuración de la máquina

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Parámetros técnicos

Especificaciones aplicables Ampollas tipo B de 1 a 20 ml que cumplen con el estándar GB2637.
Maxima capacidad 7.000-10.000 piezas / h
Consumo de WFI 0.2-0.3Mpa 1.0 m3 / h
Consumo de aire comprimido 0.4Mpa 50 m3 / h
Capacidad eléctrica CLQ114Lavadora ultrasónica vertical: 15.7KW
Máquina de esterilización y secado RSM620 / 60 46KW, potencia de calentamiento: 38KW
Máquina de llenado y sellado de ampollas AGF12 2.6KW
Dimensiones CLQ114Lavadora ultrasónica vertical: 2500 × 2500 × 1300mm
Máquina de esterilización y secado RSM620 / 60: 4280 × 1650 × 2400 mm
Máquina de llenado y sellado de ampollas AGF12: 3700 × 1700 × 1380 mm
Peso CLQ114Lavadora ultrasónica vertical: 2600 Kg
Máquina esterilizadora y secadora RSM620 / 60: 4200 Kg
Máquina llenadora y selladora de ampollas AGF12: 2600 Kg

*** Nota: Como los productos se actualizan constantemente, comuníquese con nosotros para obtener las especificaciones más recientes. ***


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