Línea de producción para el llenado de ampollas

Imagen destacada de la línea de producción de llenado de ampollas

Breve introducción:

La línea de producción de llenado de ampollas incluye una lavadora ultrasónica vertical, una secadora esterilizadora RSM y una máquina de llenado y sellado AGF. Está dividida en zona de lavado, zona de esterilización y zona de llenado y sellado. Esta línea compacta puede funcionar tanto de forma conjunta como independiente. En comparación con otros fabricantes, nuestros equipos presentan características únicas, como dimensiones generales más reducidas, mayor automatización y estabilidad, menor tasa de fallos y menor coste de mantenimiento, entre otras.

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Aplicación deLínea de producción para el llenado de ampollas

Para la producción de ampollas de vidrio.

Ventajas deLínea de producción para el llenado de ampollas

La línea compacta permite un funcionamiento continuo y sin interrupciones desde el lavado y la esterilización hasta el llenado y el sellado. Todo el proceso de producción integra la limpieza, protege los productos de la contaminación y cumple con las normas de buenas prácticas de fabricación (GMP).

Esta línea utiliza un sistema de lavado a presión cruzada de agua y aire comprimido, así como lavado ultrasónico en estado invertido. El resultado es una limpieza excelente.

La tecnología de ultrafiltración se aplica en el filtro de la lavadora. El agua de lavado limpia y estéril, junto con el aire comprimido, se obtiene a través del filtro terminal, lo que mejora la claridad del agua lavada.

La botella se encuentra en el sinfín de alimentación y la rueda dentada; el espacio del sinfín es pequeño. La ampolla puede moverse en línea recta. La ampolla se puede transportar de forma más estable y es difícil que se rompa.

Los manipuladores de acero inoxidable tienen fijación unilateral. Su posicionamiento es más preciso. Son resistentes al desgaste. Al cambiar el ángulo de inclinación, no es necesario que los manipuladores se extiendan ni giren. El cojinete de giro no contamina el agua de limpieza.

Las ampollas se esterilizan mediante el principio de esterilización por flujo laminar de aire caliente. La distribución del calor es más uniforme. Las ampollas se someten a esterilización a alta temperatura (HDC), lo que cumple con la norma GMP.

Este equipo utiliza el principio de sellado por presión negativa para sellar el filtro de alta eficiencia que se emplea para purificar el túnel. El filtro es fácil de instalar y garantiza una purificación óptima.

El equipo incorpora un sistema de calefacción de asiento tipo bisagra y una estructura de ventilador de aire caliente horizontal. El mantenimiento del equipo es más sencillo y requiere menos mano de obra.

Este equipo utiliza una cinta transportadora de cadena con flancos. La cinta transportadora no se descarrila, evita el deslizamiento y la caída de botellas.

El equipo incorpora tecnología avanzada como el llenado con múltiples agujas, la carga de nitrógeno frontal y trasera y el sellado mediante trefilado, lo que permite cumplir con los estándares de diferentes tipos de productos.

La máquina de llenado y sellado adopta una estructura tipo balcón. La rueda estrellada alimenta y transporta las botellas de forma continua, lo que garantiza un funcionamiento estable del equipo y reduce la rotura de botellas.

Este equipo es universal. No es apto para ampollas de 1 a 20 ml. El cambio de piezas es sencillo. Asimismo, cambiando algunos moldes y la rueda de salida, el equipo puede utilizarse como línea compacta de lavado, llenado y taponado de viales.

Procedimientos de producción deLínea de producción para el llenado de ampollas

Lavado ultrasónico

Adopta una tecnología de lavado de 2 chorros de agua y 2 de aire en la pared exterior y de 3 chorros de agua y 4 de aire en la pared interior.
Seis grupos de agujas de pulverización cuentan con sistema de lavado de rieles. Las agujas están fabricadas completamente en acero inoxidable 316L. El sistema de control servo, junto con el manguito guía y la placa guía, garantizan una posición precisa de la aguja, evitando eficazmente daños por desalineación.
El uso de agua para inyección (WFI) y aire comprimido es intermitente; reduzca el consumo.

Proceso de lavado estándar:
1. Pulverización de botella
2. Prelavado ultrasónico
3. Agua reciclada: lavado interior, lavado exterior
4. Aire comprimido: soplado interno
5. Agua reciclada: lavado interior, lavado exterior
6. Aire comprimido: soplado interno
7.WFI: lavado interior
8. Aire comprimido: soplado interno, soplado externo
9. Aire comprimido: soplado interno, soplado externo

Esterilización y secado

Las botellas lavadas entran lentamente y de forma uniforme a la máquina de esterilización y secado a través de una cinta transportadora de malla. Pasan gradualmente por la zona de precalentamiento, la zona de esterilización a alta temperatura y la zona de enfriamiento.
El ventilador extractor de humedad expulsa el vapor de las botellas al exterior. En la zona de alta temperatura, las botellas se esterilizan en unos 5 minutos a 300-320 ℃. La zona de enfriamiento refrigera los viales esterilizados, cumpliendo finalmente con los requisitos tecnológicos.
Todo el proceso de secado y esterilización se lleva a cabo bajo monitorización en tiempo real.

Llenado y sellado

Esta máquina adopta un sistema de transmisión paso a paso con estructura de balcón.
La máquina finaliza automáticamente todo el proceso de producción:
Transporte por sinfín---Carga de nitrógeno frontal (opcional)---Llenado de solución---Carga de nitrógeno trasera (opcional)--- Precalentamiento---Sellado---Conteo---Salida de productos terminados.

Parámetros técnicos deLínea de producción para el llenado de ampollas

Especificaciones aplicables	Ampollas tipo B de 1-20 ml que cumplen con la norma GB2637.
Capacidad máxima	7.000-10.000 piezas/hora
Consumo de WFI	0,2-0,3 MPa 1,0 m³/h
Consumo de aire comprimido	0,4 MPa 50 m³/h
Capacidad eléctrica	Lavadora ultrasónica vertical CLQ114: 15,7 kW
	Máquina esterilizadora y secadora RSM620/60, 46 kW, potencia de calentamiento: 38 kW.
	Máquina de llenado y sellado de ampollas AGF12 de 2,6 kW
Dimensiones	Lavadora ultrasónica vertical CLQ114: 2500 × 2500 × 1300 mm
	Máquina de esterilización y secado RSM620/60: 4280 × 1650 × 2400 mm
	Máquina de llenado y sellado de ampollas AGF12: 3700 × 1700 × 1380 mm
Peso	Lavadora ultrasónica vertical CLQ114: 2600 kg
	Máquina esterilizadora y secadora RSM620/60: 4200 kg
	Máquina de llenado y sellado de ampollas AGF12: 2600 kg