Línea de producción de solución para diálisis peritoneal (DPAC)
NuestroLínea de producción de solución para diálisis peritonealCon una estructura compacta que ocupa poco espacio, permite ajustar y guardar diversos datos para soldadura, impresión, llenado, CIP y SIP, como temperatura, tiempo y presión, e imprimirlos según sea necesario. El accionamiento principal, mediante servomotor y correa síncrona, garantiza un posicionamiento preciso. El caudalímetro másico avanzado proporciona un llenado exacto, y el volumen se puede ajustar fácilmente mediante la interfaz hombre-máquina.
Para soluciones CAPD: impresión, conformado, llenado y sellado de bolsas, soldadura de tubos, máquina para fabricar bolsas de PVC.
La soldadura periférica con estructura de molde de doble apertura y molde de fluctuación está equipada con una placa de enfriamiento, lo que hace que el molde de fluctuación tenga la misma temperatura y garantiza que el equipo, durante el proceso de moldeo y las paradas, no caliente el material de la membrana; mejorando así la calidad del producto.
El tubo calefactor y el termopar en la placa calefactora de aleación de aluminio garantizan una distribución uniforme del calor y una transferencia de calor precisa, reduciendo la pérdida de calor. Esto evita discrepancias entre la temperatura real y la mostrada, asegurando así una tasa de soldadura de calidad.
Aprovechamiento del 100% de la película, sin desperdicio de material entre bolsas y grupos.
El molde de conformado está especialmente diseñado. La última bolsa conformada del primer grupo se cortará junto con la primera bolsa conformada del segundo grupo. Esto facilita el arrastre de la película durante el estiramiento de las bolsas. Solo un sistema puede garantizar que el estiramiento de la película y el de la bolsa se realicen de forma sincronizada. (Se garantiza la misma longitud de tensión de la película en cada ciclo entre los grupos, es decir, no hay desperdicio de material entre los diferentes grupos; los fabricantes nacionales suelen incluir desperdicio de material entre los grupos).
Al cambiar el molde para productos con diferentes especificaciones, solo es necesario cambiar el molde superior; el molde inferior es ajustable y de uso general, lo que ahorra considerablemente tiempo de ajuste y reemplazo. El molde de conformado está fabricado con materiales especiales y mediante un proceso especializado por fabricantes de moldes especializados, lo que garantiza la ausencia de marcas y una vida útil de 100 millones de bolsas.
Debido a las características de la soldadura de plásticos, se debe emplear la soldadura en frío inmediatamente después de dos soldaduras a alta temperatura para lograr una unión firme. Esto garantiza la solidez de la soldadura y un buen acabado. Por lo tanto, los segundos puntos de soldadura requieren soldadura en frío, con una temperatura de soldadura equivalente a la temperatura del agua de refrigeración (15ºC-25ºC), y el tiempo y la presión son ajustables.
Gracias a su diseño patentado, la estación de eliminación de residuos de film es sencilla y fiable, con una alta tasa de éxito de hasta el 99 % o más. Las varillas guía superior e inferior sujetan el film sobrante tras la formación de la bolsa y lo cortan mediante un cilindro guía, completando así el proceso. El borde triangular sobrante se recoge mediante un dispositivo especial. La estación automática de eliminación de residuos no solo reduce los efectos negativos del desgarro manual, sino que también garantiza una forma de bolsa óptima.
Adopte el sistema de medición con caudalímetro másico E + H y el sistema de llenado a alta presión.
Una bomba de control de frecuencia regula la presión; para conectar la tubería se utiliza un tubo de silicona médica resistente a alta presión, lo que facilita el mantenimiento y elimina la necesidad de limpiar zonas muertas.
Alta precisión de llenado, sin bolsa y sin bolsa calificada, no hay llenado.
Los cabezales de llenado adoptan una tecnología patentada de sellado de superficie lisa, sin contacto con la pared interna de los orificios, por lo que no hay fricción que genere partículas; además, evita el desbordamiento de la solución causado por el cambio de tamaño de los orificios, que podría provocar que estos se desprecinten con los cabezales de llenado.
Adopta un control PLC avanzado y un método de terminal de válvula integrado, con un circuito simple, una respuesta operativa rápida y un funcionamiento seguro y fiable. La parte de llenado está integrada con la parte de sellado en una sola unidad, lo que requiere únicamente un sistema de control eléctrico y una unidad de operación de interfaz hombre-máquina. Esto reduce la necesidad de un operario, evita inconvenientes como la incompatibilidad entre dos operarios y aumenta la seguridad y fiabilidad del equipo.
Pantalla táctil que controla con precisión toda la temperatura. Ofrece una tolerancia de ±1 °C, especialmente en los momentos de arranque y parada, con pequeñas fluctuaciones.
El panel de impresión se instala en la placa de aluminio mediante pernos prisioneros de acero inoxidable, lo que evita que la rosca del orificio se afloje en la placa tras un uso prolongado.
El rollo de película se mantiene en su posición mediante una tensión uniforme desde sus cuatro lados para garantizar la tensión adecuada y un funcionamiento fluido. Los extremos izquierdo y derecho del rollo se fijan mediante una placa de posicionamiento ajustable, lo que asegura la velocidad y precisión de la alimentación.
La estación de precalentamiento y la estación de termosellado utilizan una sonda de aguja con resorte para detectar la temperatura del molde, lo que facilita su instalación y desmontaje, dificulta su rotura y mantiene una tolerancia de ± 0,5 ℃.
Modifique la forma de colocar el sello para proteger el cilindro y evitar que se caliente durante mucho tiempo.
Cableado externo profesional, con separación de cables según diferentes clasificaciones, de buena apariencia y fácil mantenimiento.
Fije el molde inferior, pero conserve la placa de refrigeración, para proteger la película cuando la máquina se apague.
El sellado térmico perimetral adopta un molde especial, y la placa de enfriamiento del molde superior se instala con un sistema de resorte.
Incorporar un sistema de alimentación automática para solucionar los problemas de bloqueo y atasco, reduciendo así la carga de trabajo. Añadir un dispositivo de limpieza y recuperación por viento iónico para mejorar la claridad del producto.
