Máquina de ensamblaje de agujas para extracción de sangre tipo pluma

Breve introducción:

La línea de ensamblaje de agujas de extracción de sangre tipo pluma, altamente automatizada, de IVEN, mejora significativamente la eficiencia de la producción y garantiza una calidad de producto estable. Esta línea consta de estaciones de trabajo para la alimentación de materiales, el ensamblaje, las pruebas, el empaquetado y otras tareas, que procesan las materias primas paso a paso hasta convertirlas en productos terminados. A lo largo de todo el proceso de producción, múltiples estaciones de trabajo colaboran entre sí para optimizar la eficiencia; el departamento de control de calidad (CCD) realiza pruebas rigurosas y busca la excelencia.


Detalles del producto

Etiquetas de producto

Aplicación deMáquina de ensamblaje de agujas para extracción de sangre

La línea de ensamblaje de agujas para extracción de sangre tipo pluma ofrece una calidad superior, cumple con los estándares de la industria y es adaptable a calibres 21G, 22G, 23G y otros. Su diseño flexible permite ajustarlo según los requisitos específicos y ofrece diversas configuraciones funcionales para optimizar los costos y mejorar la eficiencia de la producción. La capacidad de producción alcanza las 12 000-15 000 unidades por hora.

El equipo utiliza un sistema de prensado múltiple y un proceso de dispensación rápida, uniforme y equilibrado para mejorar eficazmente la calidad del producto. Funciones como la detección por fibra óptica, el posicionamiento automático y la detección CCD en línea garantizan la calidad del producto durante el proceso de producción y, al mismo tiempo, mejoran la eficiencia productiva.

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Ventajas de la máquina ensambladora de agujas para extracción de sangre

Alta capacidad: 12000 piezas/hora

Gracias a un alto grado de automatización, un proceso operativo razonable y una optimización de la integración, entre 3 y 4 operarios cualificados pueden gestionar toda la línea de producción sin problemas, desde la carga inicial hasta la salida de las agujas terminadas.

El dispositivo de detección de procesos de toda la línea utiliza marcas de primera línea como Leuze y OMRON de Alemania para controlar la alimentación y la estación de funcionamiento, asegurando así un alto índice de calidad.

Sistema operativo inteligente y humanizado. Diseño humanizado para cada estación, control PLC + HMI.

Utilice el control del motor de servicio para el movimiento de las piezas clave, controlando la precisión y la suavidad del movimiento.

Está equipado con dispositivos de alarma que, en caso de fallo, atasco de material, baja presión de aire o falta de aceite de silicona, emitirán una alarma y mostrarán un recordatorio en la interfaz hombre-máquina (HMI).

Los componentes clave y las unidades eléctricas utilizan marcas de primera calidad para garantizar la estabilidad y la larga vida útil de toda la línea.

Estructura de alta calidad: El cuerpo principal está fabricado en acero de alta calidad para soportar peso, mientras que la superficie y las partes en contacto con los productos están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad para facilitar la limpieza. Cumple con la norma GMP.

Aceptamos la personalización con detección CCD.

Procedimientos de producción deMáquina de ensamblaje de agujas para extracción de sangre

Carga del portaagujas → Carga de agujas → Encolado → Secado → Detección de obstrucción de orificios → Detección de rebabas de aguja → Siliconización → Eliminación de residuos → Carga de la cubierta protectora de agujas largas → Prensado de la cubierta → Inversión de la aguja → Carga de la cubierta protectora blanda → Prensado de la cubierta → Carga de la cubierta protectora de agujas cortas → Prensado de la cubierta → Producto terminado.

Estación de trabajo

Alimentación del portaagujas


Sujete el portaagujas con el vibrador, luego introdúzcalo en la guía deslizante y colóquelo sobre la tira de herramientas.

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Carga de aguja

 

El método de carga de la aguja en el dedal de aguja consiste en levantar la aguja hasta el asiento de la aguja raspando el molde del asiento de la aguja y luego dejarla caer en el asiento de la aguja. Después de cargar la aguja, gire la dirección y entre en la estación de encolado.

Aquí equipado con detección de agujas

 

Pegado


El proceso de encolado se realiza mediante un servomotor japonés Panasonic, y se han añadido dos guías lineales para accionar la bandeja de pegamento y dispensarlo. La caja de la bandeja de pegamento utiliza tecnología alemana Lenuz para detectar automáticamente si contiene pegamento o no; en caso contrario, la máquina se detiene automáticamente y se muestra una alarma en la pantalla táctil.

 

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El secado

 

El túnel de secado sirve para secar el pegamento. La caja de secado se calienta mediante un tubo de vidrio con resistencia calefactora de acero inoxidable. Con un indicador de temperatura, el controlador de temperatura controla la temperatura hasta alcanzar el grado deseado. Tras el secado, se realiza la detección de imágenes.

Detección de obstrucción por microperforaciones

 

Para comprobar si la aguja está obstruida, se utiliza un método de soplado de aire. El sensor, equipado con un barómetro, detecta la obstrucción de forma individual. Si la presión del aire no alcanza el nivel adecuado, la aguja obstruida se retira automáticamente de la línea principal y se cambia de dirección en la siguiente estación.

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Detección de rebabas de aguja


Esta estación puede equiparse con un detector CCD para detectar rebabas de aguja. Si se detectan productos defectuosos, se retiran del área de mecanizado y se procede a la detección de fugas. (La tolerancia de altura de la punta de la aguja es de 0,3 mm, y se pueden detectar rebabas de 0,05 x 0,05 mm).

 

Siliconización

Doble hélice con aceite de silicona, gira 180 grados. Dentro del tubo de la aguja hay un dispositivo de soplado que permite lubricar el aceite de silicona de abajo hacia arriba. Incorpora un barómetro que filtra y bombea automáticamente cuando la presión no alcanza el nivel estándar. El aceite gaseoso se bombea neumáticamente para evitar sobrecargas y posibles incendios. Tras finalizar la siliconización, se envía a la siguiente estación de eliminación de residuos.

Eliminación de residuos

La estación de rechazo de residuos consiste en la eliminación integral de productos de desecho mediante imágenes CCD y detección de fugas.

 

Cubierta protectora de aguja larga Cargando


Adopta una guía deslizante para cargar la cubierta protectora de la aguja, el material es acero inoxidable 304, dispositivo de detección Autonics, si hay una vaina y luego se transfiere a la guía deslizante para agitar, la fila frontal de la vaina solo tiene cilindros uno a uno, la válvula electromagnética se controla individualmente. Después de probar la vaina, si falta la aguja, no se retira la vaina para garantizar el desperdicio de la cubierta y la tasa de carga correcta.

 

 

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Prensado de la cubierta


Debajo de la cubierta de protección de prensado, hay una posición para centrar la cubierta de protección para asegurar que la aguja penetre la cubierta. Después de ser prensada, se enviará al troquelado del producto terminado.

 

 

Inversión de la aguja

 

Las agujas rotatorias se sujetan y trasladan uniformemente mediante un manipulador, y luego se giran 180 grados después de la siliconización y se añaden a un soporte.

 

 

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Carga de cubierta protectora suave

La cubierta de goma se desliza sobre una guía. La cubierta se mueve rápidamente y cae en la guía. La vaina cae sobre la punta de la aguja a través de las piezas procesadas. La fila frontal de la vaina se controla individualmente. Si hay escasez de producto, la vaina no se instalará. Esto garantiza el mínimo desperdicio de la vaina y la tasa de paso de la vaina superior.

 

Tapa blanda prensada

 

La cubierta de goma sujeta uniformemente el manguito de goma y lo presiona hacia abajo, presionando la cubierta de goma hacia abajo.

 

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Cubierta protectora de aguja corta Cargando

 
También adopta la guía deslizante, el material es acero inoxidable 304, y la detección del sensor Autonics. Si hay una camisa, entonces la transfiere a la guía deslizante para agitarla. La fila frontal de la camisa solo tiene cilindros uno a uno. La válvula solenoide se controla individualmente. Después de probar la tapa, si falta la aguja, no se retira la tapa para garantizar el desperdicio de la tapa y la tasa de paso de la carga de la tapa.

Prensado de cubiertas con aguja corta

 

La cubierta sujeta uniformemente la cubierta de la aguja corta y la presiona hacia abajo, presionando la cubierta hacia abajo.

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Producto terminado

 

 

Una vez que el producto terminado sale, se pasa a la estación del asiento de la aguja de alimentación y se completa todo el ciclo.

 

Parámetros técnicos deMáquina de ensamblaje de agujas para extracción de sangre

Aguja aplicable tipo bolígrafo
Velocidad de trabajo 12000-15000 piezas/hora
Precisión de detección CCD para fallos de aguja 0,05*0,05 (basado en una tolerancia de altura de punta de 0,3)
Fuerza 380V/50 o 60HZ, 16KW
Aire comprimido Presión de aire comprimido limpio: 0,6-0,8 MPa
Personal operativo 5-6
Ocupación del espacio 6080*11200*1800 mm (largo*ancho*alto)
Peso 9000 KG
*** Nota: Dado que los productos se actualizan constantemente, póngase en contacto con nosotros para obtener las especificaciones más recientes. ***

Configuración de la máquina deMáquina de ensamblaje de agujas para extracción de sangre

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1. Línea de producción de tubos de extracción de sangre al vacío 3883
1. Línea de producción de tubos de extracción de sangre al vacío 3880
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1. Línea de producción de tubos de extracción de sangre al vacío 3882
1. Línea de producción de tubos de extracción de sangre al vacío 3887
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Excelente demostración de usuario

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