Línea de producción de solución de botella IV de PP
Línea de producción de solución de botella IV de PP
Máquina de inyección de preformas/suspensión
+ Máquina de soplado de botellas
+ Lavadora-Llenadora-Selladora
Introducción
La línea de producción automática de solución de botella IV de PP incluye 3 equipos de juego, máquina de inyección de preformas/suspensión, máquina de soplado de botellas, máquina de lavado, llenado y sellado.La línea de producción tiene la característica de ser automática, humanizada e inteligente con un rendimiento estable y un mantenimiento rápido y sencillo.Alta eficiencia de producción y bajo costo de producción, con un producto de alta calidad que es la mejor opción para la botella de plástico de solución IV.
Vídeo del producto
Máquina de soplado de botellas de PP
Paso 1
Estación de carga de preformas:
Una gran cantidad de preformas se colocan en la tolva, luego el sistema rotatorio de alimentación de preformas transporta las preformas a través del transportador de elevación.Carga de preforma de tornillo de intervalo controlado de preforma de división horizontal independiente.
Paso 2
Disposición separada, rotación, mecanismo de disposición de tornillo equidistante para preforma:
Las preformas se dividen con la misma distancia y se transmiten al disco giratorio vertical, luego se giran 180 grados y se mueven a otro disco de disposición de preformas horizontales.Sin bloqueo de preformas y sin desviación con una posición precisa.
Paso 3
Calentamiento de preformas:
Diseño de caja de luz de calefacción de doble fila, buena disipación de calor, fácil reemplazo y mantenimiento.
Etapa 4
Toma de preformas, mecanismo de transmisión de preformas y botellas:
Servo transmisión servo flexible de tipo abierto, los dedos de sujeción de la leva sin desechos de plástico ni polvo para garantizar la calidad del producto.
Paso 5
Mecanismo independiente de sellado y estiramiento:
Adopta un diseño de unidad de sellado separada, que no interfiere entre sí.Buen sellado para soplar la botella, sin fugas.La barra de estiramiento es impulsada por un sistema servo.
Paso 6
Mecanismo de apertura y cierre del molde:
Cuando las preformas se transmiten a la estación de soplado de botellas, el servosistema impulsa el brazo oscilante para empujar la bisagra para el movimiento de apertura y cierre para lograr una actividad bilateral.
Paso 7
Mecanismo de conexión:
Las botellas terminadas se sacan de la estación de soplado de botellas.Los manipuladores del mecanismo de conexión los recogen y los transmiten al manipulador de la máquina de lavado, llenado y sellado para realizar la producción de conexión automática.
ventajas:
1. Servoaccionamiento y estable durante el movimiento de alta velocidad, el posicionamiento es preciso, duradero y el costo de mantenimiento es bajo.
2. Los dedos de sujeción de la leva sin restos de plástico ni polvo para garantizar la calidad del producto.
3. Alta capacidad de producción: rango de 4000-15000 botellas por hora.
4. Estructura de cadena integral cerrada, distancia central precisa, anillos y otros objetos extraños no pueden entrar en la cadena, fácil mantenimiento.
5. El sellado no tiene fugas de aire, mejora la eficiencia de soplado, acorta el tiempo de formación de botellas.
Especificaciones técnicas:
| Itiempo | Modelo de máquina | |||||
| Cps4 | Cps6 | Cps8 | Cps10 | Cps12 | ||
| Capacidad de producción | 500ml | 4000 HPB | 6000 HPB | 8000 HPB | 10000 HPB | 12000 HPB |
| Altura máxima de la botella | mm | 240 | 230 | |||
| Altura máxima de la preforma (con cuello) | mm | 120 | 95 | |||
| Aire comprimido (m³/min) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Agua helada (m³/h) | 10 °C (presión: 3,5-4 bar) 8 CV | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Agua de refrigeración | 25°C (presión: 2,5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Peso | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Tamaño de la máquina (con carga de preformas) | (L×An×Al)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Máquina de lavado, llenado y sellado de botellas de PP
Paso 1
Estación de alimentación con biberón
Adopta un enlace directo entre la pista de transporte y la rueda de marcación de alimentación con biberón, sujeta el cuello de botella para transportar, con aire comprimido limpio para acelerar la entrega, sin rayar.
Paso 2
Estación de lavado de aire iónico de botellas
El principio y proceso de limpieza son: volcar la botella;el tubo de succión sube la leva para tapar la boca de la botella;el tubo de aire iónico sube también a la botella con la leva;el aire comprimido se sopla en el tubo de soplado para limpiar la botella en la botella;
Y simultáneamente succiona las partículas arrastradas en el flujo de aire fuera de la botella.
Paso 3
Estación de servicio
Las botellas de plástico lavadas se transportan a la estación de llenado mediante un manipulador, la boquilla de llenado rastrea las botellas de plástico para el llenado.La parte superior de la estación de llenado está equipada con un tanque de balance de líquidos de presión constante.Cuando el líquido llena el tanque de equilibrio y alcanza el nivel de ajuste, la válvula de diafragma neumática de alimentación de líquido se cierra.
Etapa 4
Estación de sellado de fusión en caliente
Esta estación se utiliza principalmente para soldar y sellar la tapa de la botella de infusión de plástico después del llenado.Adopta placas de calentamiento dobles para calentar las tapas y los puertos de las botellas por separado, termina el sellado por soldadura en el tipo de fusión en caliente sin contacto.La temperatura y el tiempo de calentamiento son ajustables.
Paso 5
Estación de salida de biberones
Las botellas selladas se transportan a la pista de salida de botellas a través de la estación de salida de botellas y entran en el siguiente proceso.
ventajas:
1. Con relleno preciso;descarga de aire precisa, puede controlar el grado de deformación de la botella después de la esterilización.
2. Sin botella sin relleno, sin botella sin tapa.
3.Puede alcanzar capacidades de hasta 15,000 BPH, dependiendo de la solicitud del cliente.
4. Hay diferentes tipos de tapas que se pueden aplicar en la botella final: tapa Euro sellada;Tapón de riego sellado;Tapón de rosca;Tapón y tapa de aluminio.
5. Tiene una función completa de limpieza y esterilización compatible con GMP.
Especificaciones técnicas:
| Itiempo | Modelo de máquina | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Capacidad de producción | 100ml | 7000 HPB | 7000 HPB | 9000 HPB | 14000 HPB |
| 500ml | 6000 HPB | 6000 HPB | 7200 HPB | 12000 HPB | |
| Tamaño de botella aplicable | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Consumo de aire | 0.5-0.7Mpa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| Consumo WFI | 0.2-0.25Mpa | 1-1,5 m3/hora | |||
| Peso de la máquina | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Tamaño de la máquina | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| El consumo de energía | Motor principal | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Oscilador de limitación | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0,5*2 | |
| aire iónico | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| motor transportador | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Placa calefactora | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Característica de la línea de producción:
1. Puede cumplir con la producción de diferentes tamaños (100-1000 ml).
2. Se solicitó tanto la botella de PP estándar como la botella de PP suave colapsada.
3.Aplicar a diferentes formas de recipientes: redondos, ovalados, irregulares, etc.
4. Alta capacidad de producción: rango de 4000-15000 botellas por hora.
5. La materia prima desperdiciada para la producción de una botella de PP de 500 ml es igual al 0%.
Aplicación en hospitales:
