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Línea de producción de botellas de PP para solución intravenosa

Imagen destacada de la línea de producción de soluciones intravenosas en botellas de PP
  • Línea de producción de botellas de PP para solución intravenosa
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Breve introducción:

La línea de producción automática de botellas de PP para soluciones intravenosas incluye tres equipos: una máquina de inyección de preformas/colgadores, una máquina de soplado de botellas y una máquina de lavado, llenado y sellado. Esta línea de producción es automática, intuitiva e inteligente, con un rendimiento estable y un mantenimiento rápido y sencillo. Ofrece alta eficiencia y bajos costos de producción, con un producto de alta calidad, lo que la convierte en la mejor opción para botellas de plástico para soluciones intravenosas.


Detalles del producto

Etiquetas de producto

Descripción deLínea de producción de botellas de PP para solución intravenosa

Línea de producción automática de soluciones intravenosas en botellas de PPIncluye 3 equipos: máquina de inyección de preformas/perchas, máquina de soplado de botellas y máquina de lavado, llenado y sellado. La línea de producción es automática, intuitiva e inteligente, con un rendimiento estable y un mantenimiento rápido y sencillo. Ofrece alta eficiencia y bajos costos de producción, con un producto de alta calidad, lo que la convierte en la mejor opción para botellas de plástico para soluciones intravenosas.

Máquina de inyección de preformas/colgadores+ Máquina de soplado de botellas+ Máquina de lavado, llenado y sellado

Primer plano de un frasco de solución salina y una gota de solución salina con fondo desenfocado. Tratamiento de enfermedades. Plan de seguro médico. Prestaciones médicas. Reembolso. Gastos médicos. Imagen para ilustración, espacio para texto, artículo.
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Ventajas deLínea de producción de botellas de PP para solución intravenosa

Gracias a su accionamiento servo y su estabilidad durante el movimiento a alta velocidad, el posicionamiento es preciso, duradero y el coste de mantenimiento es bajo.

Los dedos de sujeción de la leva no contienen residuos plásticos ni polvo para garantizar la calidad del producto.

Alta capacidad de producción: entre 4000 y 15000 botellas por hora.

Estructura de cadena integral cerrada, distancia precisa entre centros, los anillos y otros objetos extraños no pueden entrar en la cadena, fácil mantenimiento.

El sellado evita las fugas de aire, mejora la eficiencia del soplado y acorta el tiempo de formación de la botella.

Características de la línea de producción

Puede satisfacer las necesidades de producción de diferentes tamaños (100-1000 ml).

Se aplica tanto a las botellas de PP estándar como a las botellas de PP blandas autocompactas.

Aplicable a diferentes formas de envases: redondos, ovalados, irregulares, etc.

Alta capacidad de producción: entre 4000 y 15000 botellas por hora.

El desperdicio de materia prima en la producción de una botella de PP de 500 ml es del 0%.

Procedimientos de producción deMáquina de soplado de botellas de PP

Estación de carga de preformas

Se introducen numerosas preformas en la tolva, y a continuación el sistema de alimentación rotativa las transporta mediante una cinta transportadora elevadora. Carga de preformas mediante tornillo de intervalo controlado con división horizontal independiente.

Máquina para solución intravenosa en botella de PP
Máquina para solución intravenosa en botella de PP

Mecanismo de disposición de tornillos de equidistancia, rotación y disposición separada para preformas

Las preformas se dividen a distancias iguales y se transmiten a un disco giratorio vertical, que luego las rota 180 grados y las traslada a otro disco horizontal de colocación de preformas. No se produce bloqueo ni desviación de las preformas, manteniendo una posición precisa.

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Calentamiento de la preforma

Diseño de caja de luz con calefacción de doble fila, buena disipación del calor, fácil reemplazo y mantenimiento.

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Máquina para solución intravenosa en botella de PP11

Mecanismo de toma de preformas, preformas y transmisión de botellas

Servo de tipo abierto con transmisión flexible, dedos de sujeción de leva sin residuos plásticos ni polvo para garantizar la calidad del producto.

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Máquina para solución intravenosa en botella de PP

Mecanismo de sellado y estiramiento independiente

Adopta un diseño de unidades de sellado independientes que no interfieren entre sí. Garantiza un buen sellado para el soplado de la botella, sin fugas. La varilla de estiramiento es accionada por un sistema servo.

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Mecanismo de apertura y cierre del molde

Cuando las preformas se transmiten a la estación de soplado de botellas, el sistema de servoaccionamiento acciona el brazo oscilante para empujar la bisagra y permitir el movimiento de apertura y cierre, logrando así una actividad bilateral.

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Mecanismo de conexión

Las botellas terminadas se retiran de la estación de soplado. Los manipuladores del mecanismo de conexión las recogen y las transmiten al manipulador de la máquina de lavado, llenado y sellado para realizar la producción de conexión automática.

Itema  Modelo de máquina
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Capacidad de producción 500 ml 4000 botellas por hora 6000 botellas por hora 8000 botellas por hora 10000 botellas por hora 12000 botellas por hora
Altura máxima de la botella mm 240 230
Altura máxima de la preforma (con cuello) mm 120 95
Aire comprimido (m³/min) 8-10 bares 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bares 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Agua fría (m³/h) 10 °C (presión: 3,5-4 bar) 8 HP 4 4 7,87 7,87 8-10
Agua de refrigeración 25 °C (presión: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Peso T 7.5 11 13.5 14 15
Tamaño de la máquina (con carga de preformas) (L×An×Al)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
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Máquina de lavado, llenado y sellado de botellas de PP

Estación de alimentación con biberón

Adopta una conexión directa entre la vía de transporte y la rueda selectora de alimentación de botellas, sujeta el cuello de la botella para transportarla y utiliza aire comprimido limpio para acelerar la entrega, sin rayarla.

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Estación de lavado de botellas por aire iónico

El principio y el proceso de limpieza son: voltear la botella; el tubo de succión eleva la leva para cubrir la boca de la botella; el tubo de aire iónico también se eleva hacia la botella con la leva; el aire comprimido se sopla en el tubo de soplado para limpiar la botella por dentro;
Y, al mismo tiempo, aspirar las partículas arrastradas por el flujo de aire fuera de la botella.

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Gasolinera

Las botellas de plástico lavadas se transportan a la estación de llenado mediante un manipulador. La boquilla de llenado las guía para su llenado. La parte superior de la estación de llenado está equipada con un tanque de equilibrio de líquido a presión constante. Cuando el líquido llena el tanque de equilibrio y alcanza el nivel preestablecido, la válvula de diafragma neumática de alimentación de líquido se cierra.

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Estación de sellado por fusión en caliente

Esta estación se utiliza principalmente para sellar mediante soldadura la tapa de los frascos de infusión de plástico después del llenado. Incorpora placas calefactoras dobles para calentar por separado la tapa y la boca del frasco, realizando un sellado por soldadura sin contacto mediante fusión en caliente. La temperatura y el tiempo de calentamiento son ajustables.

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Estación de alimentación con biberón

Las botellas selladas se transportan a través de la estación de salida de botellas hasta la vía de salida, donde pasan al siguiente proceso.

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Parámetros técnicos deLínea de producción de botellas de PP para solución intravenosa

Itema Modelo de máquina
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Capacidad de producción 100 ml 7000 botellas por hora 7000 botellas por hora 9000 botellas por hora 14000 botellas por hora
  500 ml 6000 botellas por hora 6000 botellas por hora 7200 botellas por hora 12000 botellas por hora
Tamaño de botella aplicable ml 50/100/250/500/1000
Consumo de aire 0,5-0,7 MPa 3 m³/min 3 m³/min 3 m³/min 4-6 m³/min
Consumo de WFI 0,2-0,25 MPa   1-1,5 m³/h    
Peso de la máquina T 6 6.5 7 9
Tamaño de la máquina mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Consumo de energía Motor principal 4 4 4 4
Oscilador de tapa 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
aire iónico 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Motor transportador 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
placa calefactora 6*2 6*2

6*2

 8*3
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