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Línea de producción de solución de botella IV de PP

Breve introducción:

La línea de producción automática de solución IV de botella de PP incluye 3 equipos de juego, máquina de inyección de preformas / perchas, máquina de soplado de botellas, máquina de lavado, llenado y sellado. La línea de producción tiene la característica de automático, humanizado e inteligente con un rendimiento estable y un mantenimiento rápido y simple. Alta eficiencia de producción y bajo costo de producción, con un producto de alta calidad que es la mejor opción para botellas de plástico con solución intravenosa.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Línea de producción de solución de botella IV de PP

Máquina de inyección de preformas / perchas

+ Máquina de soplado de botellas

+ Lavadora-Llenado-Sellado 

Introducción

La línea de producción automática de solución IV de botella de PP incluye 3 equipos de juego, máquina de inyección de preformas / perchas, máquina de soplado de botellas, máquina de lavado, llenado y sellado. La línea de producción tiene la característica de automático, humanizado e inteligente con un rendimiento estable y un mantenimiento rápido y simple. Alta eficiencia de producción y bajo costo de producción, con un producto de alta calidad que es la mejor opción para botellas de plástico con solución intravenosa.

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Solicitud

Se puede aplicar a una bolsa blanda sin PVC de 50-5000 ml para solución general, solución especial, solución de diálisis, nutrición parenteral, antibióticos, solución de irrigación y desinfectante, etc.

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Máquina de soplado de botellas de PP

Paso 1

Estación de carga de preformas:
Se colocan muchas preformas en la tolva, luego el sistema de alimentación de preformas giratorio transporta las preformas a través del transportador de elevación. Carga de preforma de tornillo de intervalo controlado de preforma de división horizontal independiente.

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Paso 2

Disposición separada, rotación, mecanismo de disposición de tornillos equidistantes para preformas:
Las preformas se dividen con la misma distancia y se transmiten a un disco giratorio vertical, luego se giran 180 grados y se mueven a otro disco de disposición de preformas horizontales. Sin bloqueo de preformas y sin desviaciones con una posición precisa.

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Paso 3

Calentamiento de preformas:
Diseño de caja de luz de calefacción de doble fila, buena disipación de calor, fácil reemplazo y mantenimiento.

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Paso 4

Mecanismo de toma de preformas, preformas y transmisión de botellas:
Servo transmisión servo flexible de tipo abierto, los dedos de sujeción de la leva sin desechos de plástico y polvo para garantizar la calidad del producto.

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Paso 5

Mecanismo de estirado y sellado independiente:
Adopta un diseño de unidad de sellado independiente, que no interfiere entre sí. Buen sellado para soplar la botella, sin fugas. La barra de estiramiento es impulsada por un sistema servo.

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Paso 6

Mecanismo de apertura y cierre del molde:
Cuando las preformas se transmiten a la estación de soplado de botellas, el servo sistema impulsa el brazo oscilante para empujar la bisagra para el movimiento de apertura y cierre para lograr una actividad bilateral.

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Paso 7

Mecanismo de conexión:
Las botellas terminadas se sacan de la estación de soplado de botellas. Los manipuladores del mecanismo de conexión los recogen y transmiten al manipulador de la máquina de lavado, llenado y sellado para realizar la producción de conexión automática.

Ventajas:

1.Servo drive y estable durante el movimiento de alta velocidad, el posicionamiento es preciso, duradero y el costo de mantenimiento es bajo.
2.Los dedos de sujeción de la leva sin restos de plástico ni polvo para garantizar la calidad del producto.
3. Alta capacidad de producción: rango de 4000-15000 botellas por hora.
4.La estructura de cadena integral cerrada, la distancia central precisa, los anillos y otros objetos extraños no pueden ingresar a la cadena, fácil mantenimiento.
5.El sellado no tiene fugas de aire, mejora la eficiencia de soplado, acorta el tiempo de formación de la botella.

Especificaciones técnicas:

Item  Modelo de máquina
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Capacidad de producción 500ml 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10000BPH 12000 BPH
Altura máxima de la botella mm 240 230
Altura máxima de la preforma (con cuello) mm 120 95
Aire comprimido (m³ / min) 8-10 bares 3 3 4.2 4.2 4.5
20bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Agua enfriada (m³ / h) 10 ° C (presión: 3.5-4bar) 8HP 4 4 7,87 7,87 8-10
Agua de enfriamiento 25 ° C (presión: 2.5-3bar) 6 10 8 8 8-10
Peso T 7.5 11 13,5 14 15
Tamaño de la máquina (con carga de preformas) (L × W × H) (MM) 6500 * 4300 * 3500 8892 * 4800 * 3400 9450 * 4337 * 3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
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Máquina de lavado, llenado y sellado de botellas de PP

Paso 1

Estación de alimentación con biberón
Adopta un enlace directo entre la pista de transporte y la rueda del dial de alimentación del biberón, sujeta el cuello de la botella para transportar, con aire comprimido limpio para acelerar la entrega, sin rayar.

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Paso 2

Estación de lavado de aire iónico de botella
El principio y el proceso de limpieza son: volcar la botella; el tubo de succión eleva la leva para cubrir la boca de la botella; el tubo de aire iónico también sube a la botella con la leva; el aire comprimido se insufla en el tubo de soplado para limpiar la botella en la botella;
Y simultáneamente succione las partículas arrastradas en el flujo de aire fuera de la botella.

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Paso 3

Estación de servicio
Las botellas de plástico lavadas se transportan a la estación de llenado mediante un manipulador, la boquilla de llenado traza las botellas de plástico para el llenado. La parte superior de la estación de servicio está equipada con un tanque de equilibrio de líquidos a presión constante. Cuando el líquido llena el tanque de equilibrio y alcanza el nivel de ajuste, la válvula de diafragma neumática de alimentación de líquido se cierra.

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Paso 4

Estación de sellado de fusión en caliente
Esta estación se utiliza principalmente para sellar y soldar la tapa de la botella de infusión de plástico después del llenado. Adopta placas de calentamiento dobles para calentar tapas y puertos de botella por separado, termina el sellado de soldadura en tipo termofusible sin contacto. La temperatura y el tiempo de calentamiento son ajustables.

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Paso 5

Estación de alimentación con biberón
Las botellas selladas se transportan a la pista de salida de botellas a través de la estación de salida de botellas y entran en el siguiente proceso.

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Ventajas:

1.Con relleno preciso; Descarga de aire precisa, puede controlar el grado de deformación de la botella después de la esterilización.
2.Sin botella sin relleno, sin botella sin tapa.
3. Puede alcanzar capacidades de hasta 15,000 BPH, dependiendo de la solicitud del cliente.
4. Hay diferentes tipos de tapones que se pueden aplicar en la botella final: Tapón Euro sellado; Tapa de riego sellada; Tapón de rosca; Tapón y tapón de aluminio.
5. Tiene una función completa de limpieza y esterilización que cumple con las normas GMP.

Especificaciones técnicas:

Item Modelo de máquina
XGF (Q) / 30/24/24 XGF30 / 30/24/24 XGF (Q) / 36/30/36 XGF (Q) / 50/40/56
Capacidad de producción 100ml 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000 BPH
  500ml 6000 BPH 6000 BPH 7200BPH 12000 BPH
Tamaño de botella aplicable ml 50/100/250/500/1000
Consumo de aire 0.5-0.7Mpa 3m3 / min 3m3 / min 3m3 / min 4-6m3 / min
Consumo de WFI 0.2-0.25Mpa   1-1,5 m3 / h    
Peso de la máquina T 6 6.5 7 9
Tamaño de la máquina mm 4,3 * 2,1 * 2,2 5,76 * 2,1 * 2,2 4,47 * 1,9 * 2,2 6,6 * 3,3 * 2,2
El consumo de energía Motor principal 4 4 4 4
Oscilador de limitación 0,5 0,5

0,5

0,5 * 2
Aire iónico 0,25 * 6 0,25 * 5

0,25 * 6

0,25 * 9
Motor transportador 0,37 * 2 0,37 * 2

0,37 * 2

0,37 * 3
Placa calefactora 6 * 2 6 * 2

6 * 2

8 * 3

Característica de la línea de producción:

Puede cumplir con la producción de diferentes tamaños (100-1000 ml).
2.Se aplicó tanto para la botella de PP estándar como para la botella de PP suave auto-colapsada.
3.Aplicar a diferentes formas de envases: redondos, ovalados, irregulares, etc.
4.Alta capacidad de producción: rango de 4000-15000 botellas por hora.
5. La materia prima desperdiciada para la producción de una botella de PP de 500 ml es igual al 0%.

Aplicación en el hospital:

Close up saline bottle and saline drop with blur background. Illness treatment. Health insurance plan. Medical Benefits. Reimbursement. Medical expenses. image for illustration, copy space, article.
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