Línea de producción de solución IV de botella de PP
Línea de producción de solución IV de botella de PP
Máquina de inyección de preformas/suspensiones
+ Máquina sopladora de botellas
+ Máquina de lavado-llenado-sellado
Introducción
La línea de producción automática de solución intravenosa de botellas de PP incluye 3 equipos: máquina de inyección de preformas/suspensiones, máquina de soplado de botellas y máquina de lavado, llenado y sellado.La línea de producción tiene la característica de ser automática, humanizada e inteligente con un rendimiento estable y un mantenimiento rápido y sencillo.Alta eficiencia de producción y bajo costo de producción, con un producto de alta calidad que es la mejor opción para la botella de plástico de solución intravenosa.
Vídeo del producto
Máquina sopladora de botellas de PP
Paso 1
Estación de carga de preformas:
Se colocan muchas preformas en la tolva, luego el sistema rotativo de alimentación de preformas las transporta a través de un transportador elevador.Carga de preforma de tornillo de intervalo controlado de preforma de división horizontal independiente.
Paso 2
Mecanismo de disposición separado, rotación y tornillo de equidistancia para preforma:
Las preformas se dividen a igual distancia y se transmiten a un disco giratorio vertical, luego se giran 180 grados y se mueven a otro disco de disposición de preformas horizontal.Sin bloqueo de preforma ni desviación con una posición precisa.
Paso 3
Calentamiento de preformas:
Diseño de caja de luz calefactora de doble fila, buena disipación de calor, fácil reemplazo y mantenimiento.
Etapa 4
Mecanismo de toma de preformas, transmisión de preformas y botellas:
Transmisión servoflexible de tipo servo abierto, los dedos de sujeción de la leva sin restos de plástico ni polvo para garantizar la calidad del producto.
Paso 5
Mecanismo independiente de sellado y estiramiento:
Adopta un diseño de unidad de sellado independiente, que no interfiere entre sí.Buen sellado para soplar la botella, sin fugas.La varilla de estiramiento es impulsada por un servosistema.
Paso 6
Mecanismo de apertura y cierre del molde:
Cuando las preformas se transmiten a la estación de soplado de botellas, el servosistema impulsa el brazo oscilante para empujar la bisagra para realizar movimientos de apertura y cierre para lograr una actividad bilateral.
Paso 7
Mecanismo de conexión:
Las botellas terminadas se sacan de la estación de soplado de botellas.Los manipuladores del mecanismo de conexión los recogen y los transmiten al manipulador de la máquina de lavado, llenado y sellado para realizar la producción de conexión automática.
Ventajas:
1.Servoaccionamiento y estable durante el movimiento a alta velocidad, el posicionamiento es preciso, duradero y el costo de mantenimiento es bajo.
2. Los dedos de sujeción de la leva sin restos de plástico ni polvo para garantizar la calidad del producto.
3.Alta capacidad de producción: rango de 4000 a 15000 botellas por hora.
4.Estructura de cadena integral cerrada, distancia central precisa, anillos y otros objetos extraños no pueden ingresar a la cadena, fácil mantenimiento.
5.El sellado no pierde aire, mejora la eficiencia del soplado y acorta el tiempo de formación de la botella.
Especificaciones técnicas:
| Itema | Modelo de máquina | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Capacidad de producción | 500ml | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10000 BPH | 12000 BPH |
| Altura máxima de la botella | mm | 240 | 230 | |||
| Altura máxima de la preforma (con cuello) | mm | 120 | 95 | |||
| Aire comprimido (m³/min) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Agua enfriada (m³/h) | 10°C (presión: 3,5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Agua de refrigeración | 25°C (presión: 2,5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Peso | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Tamaño de la máquina (con carga de preformas) | (L×An×Al)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Máquina de lavado, llenado y sellado de botellas de PP
Paso 1
Estación de alimentación con biberón
Adopta un enlace directo entre la pista de transporte y la rueda de alimentación con biberón, sujeta el cuello de la botella para transportar, con aire comprimido limpio para acelerar la entrega, sin rayar.
Paso 2
Estación de lavado de aire iónico de botella
El principio y proceso de limpieza son: volcar la botella;el tubo de succión sube por la leva para cubrir la boca de la botella;el tubo de aire iónico también sube hasta la botella con la leva;el aire comprimido se sopla en el tubo de soplado para limpiar la botella dentro de la botella;
Y al mismo tiempo succiona las partículas atrapadas en el flujo de aire fuera de la botella.
Paso 3
Estación de servicio
Las botellas de plástico lavadas se transportan a la estación de llenado mediante un manipulador, la boquilla de llenado rastrea las botellas de plástico para su llenado.La parte superior de la estación de servicio está equipada con un tanque de equilibrio de líquido a presión constante.Cuando el líquido llena el tanque de equilibrio y alcanza el nivel establecido, la válvula de diafragma neumática de alimentación de líquido se cierra.
Etapa 4
Estación de sellado por fusión en caliente
Esta estación se utiliza principalmente para soldar y sellar la tapa de la botella de infusión de plástico después del llenado.Adopta placas calefactoras dobles para calentar las tapas y los puertos de las botellas por separado y terminar el sellado de soldadura en tipo termofusible sin contacto.La temperatura y el tiempo de calentamiento son ajustables.
Paso 5
Estación de salida de biberones
Las botellas selladas se transportan a la vía de salida de botellas a través de la estación de salida de botellas y entran en el siguiente proceso.
Ventajas:
1.Con relleno preciso;Descarga de aire precisa, puede controlar el grado de deformación de la botella después de la esterilización.
2.Sin botella, sin llenado, sin botella, sin tapado.
3. Puede alcanzar capacidades de hasta 15.000 BPH, según la solicitud del cliente.
4.Existen diferentes tipos de tapones que se pueden aplicar en la botella final: Tapón europeo sellado;Tapa de riego sellada;Tapón de rosca;Tapón y tapa de aluminio.
5. Tiene una función completa de limpieza y esterilización que cumple con GMP.
Especificaciones técnicas:
| Itema | Modelo de máquina | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Capacidad de producción | 100ml | 7000 BPH | 7000 BPH | 9000 BPH | 14000 BPH |
| 500ml | 6000 BPH | 6000 BPH | 7200 BPH | 12000 BPH | |
| Tamaño de botella aplicable | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Consumo de aire | 0,5-0,7 MPa | 3m3/minuto | 3m3/minuto | 3m3/minuto | 4-6m3/minuto |
| Consumo de WFI | 0,2-0,25 MPa | 1-1,5m3/h | |||
| Peso de la máquina | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Tamaño de la máquina | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| El consumo de energía | Motor principal | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Oscilador de limitación | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| aire iónico | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| motor transportador | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Placa calefactora | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Característica de la línea de producción:
1.Puede satisfacer la producción de diferentes tamaños (100-1000 ml).
2.Se solicitó tanto para la botella de PP estándar como para la botella de PP blanda autocolapsada.
3. Aplicar a diferentes formas de contenedores: redondo, ovalado, irregular, etc.
4.Alta capacidad de producción: rango de 4000 a 15000 botellas por hora.
5.El desperdicio de materia prima para la producción de una botella de PP de 500 ml es igual al 0%.
Aplicación en hospitales:
