Línea de producción de solución de diálisis peritoneal (DPCA)
NuestroLínea de producción de solución de diálisis peritonealCon una estructura compacta que ocupa poco espacio, se pueden ajustar y guardar diversos datos para soldadura, impresión, llenado, CIP y SIP, como temperatura, tiempo y presión, e incluso imprimirlos según sea necesario. El accionamiento principal, combinado con un servomotor y una correa síncrona, garantiza una posición precisa. El medidor de flujo másico avanzado proporciona un llenado preciso y el volumen se ajusta fácilmente mediante una interfaz hombre-máquina.
Para impresión, formación, llenado y sellado de bolsas de solución CAPD, soldadura de tubos, máquina para fabricar bolsas de PVC.
La soldadura periférica con estructura de molde doble abierto y molde de fluctuación está equipada con una placa de enfriamiento, lo que hace que el molde de fluctuación tenga la misma temperatura y garantiza que el equipo en el proceso de moldeo y la parada no hornee material de membrana caliente; Mejoró la calidad del producto.
Tubo de calentamiento y termopar en placa de calentamiento de aleación de aluminio, el calentamiento y la transferencia de calor son uniformes, el control de temperatura es preciso, reduce la pérdida de calor, no aparecerá la temperatura real y la temperatura de la pantalla no es consistente, a fin de garantizar la tasa de calificación de la soldadura.
Aprovechamiento del 100% del film, sin desperdicio de borde entre bolsas y grupos.
El molde de formación está especialmente diseñado. La última bolsa formada del primer grupo se corta junto con la primera bolsa formada del segundo. Esto facilita el arrastre de la película al estirar las bolsas. Solo un sistema garantiza que el estiramiento de la película y la bolsa se realicen de forma sincronizada. (Se garantiza la misma longitud de película tensada en cada grupo, es decir, sin bordes de desperdicio entre los diferentes grupos; los fabricantes nacionales sí los tienen).
Al cambiar el molde para diferentes especificaciones de productos, solo es necesario cambiar el molde superior; el molde inferior es un molde general ajustable, lo que ahorra mucho tiempo de depuración. El molde de conformado se fabrica con materiales y procesos especiales de fabricantes especializados, lo que garantiza una calidad sin marcas y una vida útil de 100 millones de bolsas.
Debido a las características de la soldadura de plástico, se recomienda la soldadura en frío inmediatamente después de dos soldaduras a alta temperatura. Esto garantiza la firmeza de la soldadura y le otorga una buena apariencia. Por lo tanto, el segundo puerto de soldadura requiere soldadura en frío, con una temperatura de soldadura equivalente a la temperatura real del agua de refrigeración (15 °C-25 °C), con tiempo y presión ajustables.
Con un diseño patentado, la estación de eliminación de bordes de desperdicio es sencilla y fiable, con una tasa de aprobación de hasta el 99 % o superior. Las varillas guía superior e inferior sujetan la película de desperdicio tras el formado de la bolsa y la desgarran mediante un cilindro guía para completar el formado. El borde triangular de desperdicio se recoge mediante un dispositivo especial. La estación automática de eliminación de bordes de desperdicio no solo reduce los efectos negativos del desgarro artificial, sino que también garantiza una forma óptima de la bolsa.
Adopte el sistema de medición de caudal másico E + H y de llenado a alta presión.
Una bomba de control de frecuencia controla la presión, utiliza la tubería de silicona médica resistente a alta presión para conectar la tubería, fácil mantenimiento, sin puntos muertos de limpieza.
Alta precisión de llenado, sin bolsa y sin bolsa calificada, sin llenado.
Los cabezales de llenado adoptan tecnología patentada de sellado de superficie suave, sin contacto con las paredes de los puertos, por lo que no hay fricción para generar partículas; también evita el desbordamiento de la solución causado por el cambio de tamaño de los puertos que hace que los puertos no queden sellados con los cabezales de llenado.
Adopta un control PLC avanzado y un terminal de válvulas integrado, con un circuito simple, respuesta rápida y un funcionamiento seguro y confiable. La parte de llenado y la parte de sellado están integradas en una sola unidad, y solo requiere un sistema de control eléctrico y una unidad de operación con interfaz hombre-máquina. Esto reduce la necesidad de un operador, lo que evita inconvenientes como la incompatibilidad entre dos operadores y aumenta la seguridad y confiabilidad del equipo.
La pantalla táctil controla con precisión la temperatura. Presenta pequeñas fluctuaciones en los momentos de arranque y parada, con una tolerancia de ±1 °C.
El panel de impresión se instala en la placa de aluminio mediante un perno prisionero de acero inoxidable, lo que evita que la rosca del orificio se afloje en la placa después de un uso prolongado.
El rollo de película se posiciona mediante una tensión uniforme desde los cuatro lados para garantizar su tensión y un funcionamiento suave. Los lados izquierdo y derecho del rollo se fijan mediante una placa de posicionamiento ajustable para garantizar la velocidad y precisión de alimentación.
La estación de precalentamiento y la estación de sellado térmico adoptan una sonda de aguja con resorte para detectar la temperatura del molde, instalación y desmontaje convenientes, difíciles de romper, tolerancia dentro de ± 0.5 ℃.
Cambie la forma de posicionar el sellado para proteger el cilindro y evitar que se caliente a largo plazo.
Cableado externo profesional, separa el cable siguiendo diferentes clasificaciones, buena apariencia y mantenimiento conveniente.
Fije el molde inferior, pero conserve la placa de enfriamiento, para proteger la película cuando la máquina se apague.
El sellado térmico circundante adopta un molde especial e instala la placa de enfriamiento del molde superior con resorte.
Se agregó el sistema de alimentación automática para solucionar el problema de bloqueos y atascos, reduciendo la intensidad de trabajo. Se agregó el dispositivo de limpieza y recuperación por viento iónico para mejorar la claridad del producto.
