Línea de producción de tubos de microextracción de sangre

Imagen destacada de la línea de producción de microtubos para recolección de sangre.

Breve introducción:

El tubo de microextracción sanguínea facilita la toma de muestras de sangre de la yema del dedo, el lóbulo de la oreja o el talón en neonatos y pacientes pediátricos. La máquina de tubos de microextracción sanguínea IVEN optimiza las operaciones al permitir el procesamiento automático de la carga, dosificación, taponado y empaquetado del tubo. Mejora el flujo de trabajo con una línea de producción de tubos de microextracción sanguínea de una sola pieza y requiere poco personal para su operación.

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Ventajas

Alto grado de automatización: operación de ensamblaje totalmente automática, optimización e integración razonables del proceso operativo, taponado automático hasta la salida del producto terminado. Toda la línea de producción solo necesita 1 o 2 operarios cualificados para cumplir con los requisitos de producción;

Alta relación calidad-precio, movilidad y facilidad de adaptación de los equipos: diseño modular, estructura compacta y posibilidad de autoensamblaje según las necesidades de producción reales de los clientes.

Alto grado de diálogo hombre-máquina: diseño de estación humanizado, diseño de programa de interfaz hombre-máquina humanizado, pantalla de alarma multifuncional y solución de problemas auxiliares;

Control de procesos, control de calidad: detección de escasez de material, detección de acción de dosificación, detección de temperatura de secado, detección de tapa colocada, detección de tapa faltante y otras detecciones, etc. Cada proceso es probado y controlado, alta tasa de calificación;

El sistema de dosificación es preciso y dosifica los productos correspondientes de forma precisa. La estación de atomización y dosificación está equipada con una boquilla de limpieza automática por ultrasonidos.

Boquilla de limpieza automática por ultrasonidos, diseñada con función de secado. Permite ajustar la frecuencia de limpieza según los requisitos del proceso, eliminando la necesidad de limpiar la boquilla manualmente. (Estación de atomización y dosificación)

La chapa metálica, el marco y la puerta, fabricados con material SUS304, adoptan un proceso de nanotecnología. El marco de la estructura de acero es de alta rigidez y cuenta con una estructura de acero soldada que absorbe los impactos.

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Descripción de la configuración

Neumático	El cilindro AIRTAC, la válvula solenoide, el cilindro Shangshun y otros componentes neumáticos se utilizan para garantizar un funcionamiento estable y una larga vida útil.
aparatos eléctricos	Electrodomésticos originales Schneider (Francia), originales de prueba Omron (Japón) y Leuze (Alemania), PLC Mitsubishi (Japón), interfaz hombre-máquina Siemens (Alemania), servomotor Panasonic (Japón).
Dispositivo de dosificación	Bomba dosificadora de cerámica American FMI, bomba de inyección de cerámica de precisión de fabricación nacional. (El plano incluye una sola estación de dosificación).
Componentes principales	El material está fabricado con chapa de acero inoxidable, el marco y la puerta están nanoprocesados, la estructura de acero del marco es de aleación de aluminio de alta calidad, estable, fiable y fácil de limpiar, cumpliendo con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP).

Parámetros técnicos

Artículo	Descripción
Especificación de tubo aplicable	Microtubo de fondo plano. (Según las muestras proporcionadas, cuatro conjuntos)
Capacidad de producción	≥ 5500 piezas/hora
Método de dosificación y precisión	Bomba cuantitativa cerámica FMI de 2 boquillas (atomización por aire) ≤ ± 6% (cálculo base 10 µL)
Método de secado	1 grupo, calefacción "PTC", secado con aire caliente
Fuente de alimentación	380V / 50HZ
Fuerza	Línea de montaje ~ 6 kW
Presión de aire comprimido limpio	0,6-0,8 MPa
Consumo de aire	<300 L/min, entrada de aire G1/2, tubo de aire Ø12
Dimensiones del equipo: largo, ancho y alto	3000 (+ 1000) * 1200 (+ 1000) * 2000 (+ 300 luz de alarma) mm