Línea de producción de llenado de ampolas

Línea de producción de llenado de ampulas Imagen presentada

Breve introducción:

La línea de producción de llenado de ampulas incluye lavadora ultrasónica vertical, máquina de secado esterilizante RSM y máquina de llenado y sellado AGF. Se divide en la zona de lavado, la zona de esterilización, la zona de llenado y de sellado. Esta línea compacta puede funcionar juntas e independientemente. En comparación con otros fabricantes, nuestro equipo tiene características únicas, que incluyen una dimensión general más pequeña, mayor automatización y estabilidad, menor tasa de falla y costo de mantenimiento, etc.

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Detalle del producto

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Aplicación deLínea de producción de llenado de ampolas

Para la producción de ampulias de vidrio.

Ventajas deLínea de producción de llenado de ampolas

La línea compacta realiza un enlace único, operación continua por lavado, esterilización, llenado y sellado. Todo el proceso de producción realiza la operación de limpieza; Proteja los productos de la contaminación, cumple con el estándar de producción de GMP.

Esta línea adopta agua y lavado de jet de presión cruzada de aire comprimido y lavado ultrasónico en estado invertido. El efecto de limpieza es muy bueno.

La tecnología de ultra filtración se aplica en el filtro de la lavadora. El agua de lavado limpia y estéril y el aire comprimido se obtienen a través del filtro terminal, lo que puede mejorar la claridad de la botella lavada.

Bottle en Feed Auger y Star Wheel Meet, el espacio de sinfín es pequeño. Ampoule puede caminar directamente. Ampoule puede transferirse más estable y apenas se puede romper.

Los manipuladores de acero inoxidable son una solución de un lado. La ubicación es más precisión. Los manipuladores son a prueba de desgaste. Al cambiar el lanzamiento, los manipuladores no hay necesidad de estirarse y girar. El rodamiento de giro no contamina el agua de limpieza.

Las ampulas son esterilizadas por el principio de esterilización de flujo laminar de aire caliente. La distribución de calor es más uniforme. La ampolla está bajo la condición de esterilización de alta temperatura HDC, que cumple con el estándar de GMP.

Este equipo adopta el principio de sellado de presión negativa para sellar el filtro de alta eficiencia que se utilizan para purificar el túnel. El filtro es fácil de instalar, lo que puede garantizar la condición de cien purificación.

El equipo adopta el calor del asiento tipo bisagra y la estructura horizontal del ventilador de aire caliente. El mantenimiento del equipo es más conveniente y laboratorio.

Este equipo adopta la cinta de transmisión de cadena con flanco. La cinta de transmisión no estará fuera de la pista, anticreeper, sin botella que caiga.

El equipo adopta tecnología anticipada como el llenado de la aguja de mufti, la carga de nitrógeno delantero y trasero y el sellado de dibujo de alambre, que puede cumplir con el estándar de diferentes tipos de productos.

La máquina de relleno adopta la estructura del balcón. La rueda estelar en alimentación y transmite botellas continuamente, el funcionamiento del equipo es estable y menos rotura de botellas.

Este equipo es universal. No se puede usar para 1-20 ml de ampolla. Cambiar las piezas es conveniente. Mientras tanto, el equipo se puede usar como lavado de vial, llenado y limitación de la línea compacta cambiando un poco de moho y la rueda de alimentación.

Procedimientos de producción deLínea de producción de llenado de ampolas

Lavado ultrasónico

Adopta la tecnología de lavado de 2 agua y 2 aire en la pared exterior y 3 agua y 4 aire en la pared interior.
6 grupos de agujas de pulverización tienen lavado de pista, las agujas en aerosol adopta acero inoxidable 316L. Sistema de control de servo+ manga de guía y placa guía dan una posición precisa a la aguja de rociado, evitan efectivamente el daño de la aguja causado por el desajuste.
El WFI y el aire comprimido son intermitentes, reducen el consumo.

Proceso de lavado estándar:
1. Rocía de bolsas
2. Precedrupo ultrasónico
3. Agua reciclada: lavado interior, afuera de lavado
4. Aire competido: soplado interior
5. Agua reciclada: lavado interior, afuera de lavado
6.com PRIMESIÓN AIR: SOPLACIÓN DESDE
7.WFI: lavado interior
8.
9.

Esterilización y secado

Las botellas lavadas entran en una máquina de esterilización y secado lentamente de manera uniforme a través de la correa de malla. Pase a través de la zona de precalentamiento, zona de esterilización de alta temperatura, zona de enfriamiento gradualmente.
La descarga del ventilador agotador de humedad el vapor de la botella al exterior, en zona de alta temperatura, las botellas se esterilizan aproximadamente 5 minutos bajo 300-320 ℃. La zona de enfriamiento enfría los viales esterilizados y finalmente alcanza el requisito tecnológico.
Todo el proceso de secado y esterilización se opera bajo monitoreo en tiempo real.

Llenado y sellado

Esta máquina adopta un sistema de transmisión de paso por paso con la estructura del balcón.
La máquina termina automáticamente todo el proceso de producción:
Auger transmitir --- Carga del nitrógeno delantero (opcional) --- Completo de solución --- Carga de nitrógeno trasero (opcional) --- Precalentamiento --- sellado --- Contado --- Los productos terminados salen.

Parámetros tecnológicos deLínea de producción de llenado de ampolas

Especificaciones aplicables	1-20 ml de ampolas de tipo B que cumple con el estándar de GB2637.
Capacidad máxima	7,000-10,000pcs/h
Consumo de WFI	0.2-0.3MPA 1.0 m3/h
Consumo de aire comprimido	0.4MPA 50 m3/h
Capacidad eléctrica	CLQ114 Lavadora ultrasónica vertical: 15.7kw
	RSM620/60 Máquina de esterilización y secado 46kW, potencia de calefacción: 38kW
	AGF12 Ampoule Relling and Selling Machine 2.6kw
Dimensiones	Lavadora ultrasónica CLQ114 Vertical: 2500 × 2500 × 1300 mm
	RSM620/60 Máquina de esterilización y secado: 4280 × 1650 × 2400 mm
	Máquina de llenado y sellado AGF12: 3700 × 1700 × 1380 mm
Peso	CLQ114 Lavadora ultrasónica vertical: 2600 kg
	RSM620/60 Máquina de esterilización y secado: 4200 kg
	Máquina de llenado y sellado de ampulas AGF12: 2600 kg