Línea de producción de llenado de ampollas

Breve introducción:

La línea de producción de llenado de ampollas incluye una lavadora ultrasónica vertical, una esterilizadora-secadora RSM y una máquina de llenado y sellado AGF. Se divide en zonas de lavado, esterilización y llenado y sellado. Esta línea compacta puede funcionar tanto en conjunto como de forma independiente. En comparación con otros fabricantes, nuestros equipos presentan características únicas, como dimensiones más reducidas, mayor automatización y estabilidad, menor tasa de fallos y menor coste de mantenimiento, entre otras.

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Aplicación deLínea de producción de llenado de ampollas

Para la producción de ampollas de vidrio.

Ventajas deLínea de producción de llenado de ampollas

La línea compacta ofrece un solo enlace y un funcionamiento continuo desde el lavado, la esterilización, el llenado y el sellado. Todo el proceso de producción incluye la limpieza, lo que protege los productos de la contaminación y cumple con las normas de producción GMP.

Esta línea utiliza lavado a presión cruzada con agua y aire comprimido, y lavado ultrasónico en estado invertido. El efecto de limpieza es excelente.

La tecnología de ultrafiltración se aplica en el filtro de la lavadora. El agua de lavado limpia y estéril, junto con el aire comprimido, se obtiene a través del filtro terminal, lo que mejora la transparencia de la botella lavada.

La botella se encuentra en el sinfín de alimentación y la rueda de estrella, con un espacio reducido en el sinfín. La ampolla puede moverse en línea recta, su transporte es más estable y es difícil de romper.

Los manipuladores de acero inoxidable se fijan por un solo lado. Su ubicación es más precisa. Son resistentes al desgaste. Al cambiar de paso, no es necesario estirarlos ni girarlos. El rodamiento giratorio no contamina el agua de limpieza.

Las ampollas se esterilizan mediante el principio de flujo laminar de aire caliente. La distribución del calor es más uniforme. Se esterilizan a alta temperatura HDC, lo que cumple con las normas GMP.

Este equipo adopta el principio de sellado por presión negativa para sellar el filtro de alta eficiencia utilizado para la purificación del túnel. El filtro es fácil de instalar, lo que garantiza una purificación óptima.

El equipo incorpora calefacción por asiento de bisagra y un ventilador de aire caliente horizontal. Su mantenimiento es más sencillo y ahorra mano de obra.

Este equipo utiliza una banda transportadora de cadena con flanco. La banda transportadora no se desvía, no se desliza y evita la caída de las botellas.

El equipo adopta tecnología avanzada, como llenado con múltiples agujas, carga de nitrógeno frontal y trasera y sellado por trefilado, que puede cumplir con el estándar de diferentes tipos de productos.

La máquina de llenado y sellado adopta una estructura de balcón. La rueda de estrella alimenta y transporta las botellas continuamente, lo que garantiza un funcionamiento estable y reduce la rotura de botellas.

Este equipo es universal. No se puede usar con ampollas de 1 a 20 ml. El cambio de piezas es práctico. Además, puede utilizarse como línea compacta de lavado, llenado y tapado de viales, cambiando el molde y la rueda de alimentación.

Procedimientos de producción deLínea de producción de llenado de ampollas

lavado ultrasónico

Adopta tecnología de lavado de 2 aguas y 2 aires en la pared exterior y 3 aguas y 4 aires en la pared interior.
Seis grupos de agujas de pulverización con sistema de limpieza de rieles, fabricadas íntegramente en acero inoxidable 316L. El sistema de servocontrol, junto con el manguito y la placa guía, garantizan una posición precisa de la aguja, evitando así daños por desajuste.
WFI y aire comprimido es intermitente, reduce el consumo.

Proceso de lavado estándar:
1. Pulverización de botellas
2. Prelavado ultrasónico
3.Agua reciclada: lavado interior, lavado exterior.
4.Aire comprimido: soplado interior
5.Agua reciclada: lavado interior, lavado exterior.
6.Aire comprimido: soplado interior
7.WFI: lavado interior
8.Aire comprimido: soplado interior, soplado exterior
9.Aire comprimido: soplado interior, soplado exterior

Esterilización y secado

Las botellas lavadas ingresan a la máquina de esterilización y secado de forma lenta y uniforme a través de una cinta transportadora de malla. Pasan gradualmente por la zona de precalentamiento, la zona de esterilización a alta temperatura y la zona de enfriamiento.
El ventilador de extracción de humedad descarga el vapor de las botellas al exterior. En la zona de alta temperatura, las botellas se esterilizan durante aproximadamente 5 minutos a 300-320 °C. La zona de enfriamiento enfría los viales esterilizados, alcanzando así los requisitos tecnológicos.
Todo el proceso de secado y esterilización se realiza bajo supervisión en tiempo real.

Llenado y sellado

Esta máquina adopta un sistema de transmisión paso a paso con estructura de balcón.
La máquina finaliza automáticamente todo el proceso de producción:
Transporte por sinfín---Carga de nitrógeno frontal (opcional)---Llenado de solución---Carga de nitrógeno trasera (opcional)--- Precalentamiento---Sellado---Conteo---Salida de productos terminados.

Parámetros técnicos deLínea de producción de llenado de ampollas

Especificaciones aplicables	Ampollas tipo B de 1-20 ml que cumplen con el estándar GB2637.
Capacidad máxima	7.000-10.000 piezas/hora
Consumo de WFI	0,2-0,3 MPa 1,0 m3/h
Consumo de aire comprimido	0,4 MPa 50 m3/h
Capacidad eléctrica	CLQ114Lavadora ultrasónica vertical: 15,7KW
	RSM620/60 Máquina esterilizadora y secadora 46KW, potencia de calentamiento: 38KW
	Máquina de llenado y sellado de ampollas AGF12 de 2,6 kW
Dimensiones	CLQ114 Lavadora ultrasónica vertical: 2500 × 2500 × 1300 mm
	Máquina esterilizadora y secadora RSM620/60: 4280 × 1650 × 2400 mm
	Máquina de llenado y sellado de ampollas AGF12: 3700 × 1700 × 1380 mm
Peso	CLQ114Lavadora ultrasónica vertical: 2600 kg
	RSM620/60 Máquina esterilizadora y secadora: 4200 Kg
	Máquina llenadora y selladora de ampollas AGF12: 2600 kg